0001 3229 (9871+)

با دفتر ما تماس بگیرید

info@fars-tec.com

برای ما ایمیل بفرستید

فناوری‌ها

  1. صفحه اصلی
  2. /
  3. فناوری‌ها

پکیج تبرید

سیستم‌های تبرید یکی از تجهیزات کلیدی در زیرساخت‌های صنعتی هستند و نقش حیاتی در فرآیندهای مختلف ایفا می‌کنند. این سیستم‌ها به‌طور گسترده در صنایعی مانند پتروشیمی، شیمیایی و پالایش نفت برای خنک‌سازی سیالات فرآیندی مورد استفاده قرار می‌گیرند. شرکت مهندسی و ساخت فارس ترسیم پکیج‌های تبریدی سفارشی را طراحی و ارائه می‌دهد که به‌طور خاص برای نیازهای صنایع مختلف و فرآیندهای حساس طراحی شده‌اند.

این شرکت با همکاری مستمر با برندهای معتبر بین‌المللی، توانایی ارائه راهکارهای جامع و اجرای پروژه‌های متنوع در زمینه پکیج‌های تبریدی را در ایران و خارج از کشور دارد. لازم به ذکر است با همکاری مشترک این شرکت‌ها، اخیراً پکیج D مگاوات تبریدی یکی از پتروشیمی‌های HDPE را با موفقیت به کارفرما تحویل داده و پیشنهادهای فنی جامعی برای سایر پروژه‌های کشور ارائه کرده است.

پکیج PTSA

PTSA روشی کارآمد برای جداسازی گازهای منفرد از مخلوط گازی است و در صنایع شیمیایی، پتروشیمی و فولاد کاربرد دارد. این روش معمولاً برای مواردی مثل بازیابی هیدروژن (H2) از گازهای کک‌شده یا گازهای تبدیلی، جداسازی اکسیژن (O2) و نیتروژن (N2) از هوا و … استفاده می‌شود. شرکت فارس ترسیم، پکیج ترکیبی PTSA را به مشتریان خود ارائه می‌نماید.

جذب نوسانی فشار (PSA) و جذب نوسانی دما (TSA) دو فرآیند رایج برای جداسازی گازها می‌باشند:

  • PSA: جذب‌کننده‌ها را با کاهش فشار بازسازی می‌نماید.
  • TSA: جذب‌کننده‌ها را با اعمال حرارت بازسازی می‌نماید.

این فرآیند بر اساس اتصال مولکول‌های گاز به ماده جاذب انجام می‌شود. بستر جاذب با توجه به گاز موردنظر انتخاب می‌شود تا جداسازی دقیق انجام شود و سایر گازهای موجود در مخلوط از بستر جاذب عبور کنند. جاذب‌های معمول شامل مواد کربنی (مانند کربن فعال و الک مولکولی کربنی) و جاذب‌های اکسیدی (مانند زئولیت) هستند.

پکیج زباله‌سوز صنعتی

سوزاندن یکی از روش‌های مؤثر در تصفیه زباله است که طی آن مواد آلی موجود در ضایعات سوخته می‌شود. این فرآیند به‌طور خاص شامل تبدیل مواد زائد به خاکستر، گاز دود و انرژی حرارتی است. خاکستر به‌طور عمده از اجزای معدنی زباله تشکیل شده و می‌تواند به‌صورت جامد یا ذرات ریز همراه با گازهای دودکش از سیستم خارج شود. پیش از آزادسازی گازهای دودکش در هوا، لازم است آلاینده‌های ذرات و گاز از آن تصفیه شوند.

در برخی موارد، حرارت تولیدشده از فرآیند سوزاندن می‌تواند در تولید برق مورد استفاده قرار گیرد. زباله‌سوز را می‌توان نوعی کوره تصور کرد که در آن زباله‌ها سوزانده می‌شوند. زباله‌سوزهای مدرن به سیستم‌های پیشرفته کاهش آلودگی‌های زیست‌محیطی مجهز شده‌اند و این سیستم‌ها نقش مهمی در تصفیه گازهای خروجی دودکش و حذف مواد سمی ایفا می‌کنند.

شرکت مهندسی و ساخت فارس ترسیم، به‌عنوان یکی از شرکت‌های فعال در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی، با درک خلأ موجود در زمینه دانش طراحی زباله‌سوز از نوع کوره دوار (Rotary Kiln)، بومی‌سازی دانش طراحی این فناوری را به‌عنوان یکی از اهداف استراتژیک خود تعریف کرده است.

مزایای زباله‌سوز

  • فرآیند سوزاندن باعث کاهش چشمگیر حجم و وزن زباله به میزان 70٪ تا 90٪ می‌شود.
  • خاکستر زباله می‌تواند دوباره به‌عنوان ماده اولیه در تولید ترکیبات ثانویه مانند آسفالت جاده‌ها و سایر موارد استفاده شود.
  • در فرآیند سوزاندن، ترکیبات ارگانیک و مواد سمی و خطرناک به‌طور کامل تخریب می‌شوند.
  • استفاده از زباله‌سوز باعث کاهش نیاز به فضای دفن زباله و اشغال کمتر زمین می‌گردد.

پکیج خشک‌کن بسترسیال

فناوری بستر سیال سال‌هاست که در خشک‌کن‌های صنعتی برای خشک کردن ذرات جامد مرطوب به کار گرفته می‌شود. این نوع خشک‌کن‌ها به‌عنوان یک سیستم خشک‌کن چندمنظوره در صنایع مختلف مانند غذا، خوراک، کود، داروسازی و پلاستیک کاربرد دارند. همچنین، این فناوری در صنایع پتروشیمی، به‌ویژه در واحدهای تولید HDPE به‌طور گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرد.

شرکت فارس ترسیم با بهره‌گیری از دانش فنی مهندسین متخصص و با انتقال دانش فنی از شرکت‌های معتبر بین‌المللی، موفق به داخلی‌سازی تولید پکیج‌های خشک‌کن بستر سیال (FBD) شده است. این دستاورد، نه تنها موجب ارتقای توانمندی‌های صنعتی کشور شده، بلکه نیاز صنایع مختلف به تأمین تجهیزات مشابه خارجی را به میزان قابل توجهی کاهش داده است.

پکیج خشک‌کن بستر سیال (FBD) ارائه‌شده توسط شرکت فارس ترسیم شامل تجهیزات و فناوری‌های پیشرفته زیر است:

  • تیوب باندل‌های حرارتی
  • پخش‌کننده مکانیکی
  • سیکلون‌ها همراه با شیرهای دوار
  • ولوهای دوار محصول و زیرجریان (مجهز به سیستم کنترل VFD)
  • گرمکن نیتروژن و خنک‌کن هگزان
  • برج و پمپ شست‌وشوی نیتروژن
  • دمنده‌های مدار نیتروژن

این پکیج با کیفیت بالا و عملکرد بهینه، توانسته است نیازهای صنایع مختلف، به‌ویژه صنایع پتروشیمی، را به بهترین نحو برآورده کند.

بازیابی گازهای فلر

  • سیستمی است که گازهای فلر را جمع‌آوری کرده و برای استفاده مجدد به‌عنوان گاز سوختی به فرآیندهای تولید بازمی‌گرداند.

کاربرد روش‌های بازیابی گاز فلر در کارخانه‌های کوچک و متوسط، به‌عنوان یکی از راهکارهای مقرون‌به‌صرفه برای استفاده از گازهای فلر و تولید محصولات ارزشمندی مانند C2+، C3+، C5+ و LPG محسوب می‌شود.

  • در این پکیج، گازها از یک کمپرسور عبور می‌کنند و سپس به یک جداکننده می‌روند تا مایعات از آن‌ها جدا شود. سپس، گازها پس از عبور از جداکننده، خنک شده و به یک درام جداکننده (Knockout Drum) می‌روند تا هرگونه کندانس حذف شود.

در نهایت، گازهای بازیابی‌شده به کارخانه یا تأسیسات برای استفاده مجدد بازگردانده می‌شوند.

پکیج هوای ابزار دقیق

بیشتر نیروگاه‌ها و صنایع فرآیندی برای اجرای فرآیندهای خود به هوای ابزار دقیق نیاز دارند. هوای ابزار دقیق (Instrument Air) که به اختصار IA نامیده می‌شود، هوایی فشرده است که عاری از رطوبت، ذرات روغن و گرد و غبار است و در تجهیزات پنوماتیکی مانند شیرهای کنترل، شیرهای برقی، سیلندرها و اکچوئیتورها کاربرد دارد.

هوای خروجی از کمپرسور ابتدا وارد فیلتر اولیه قسمت خشک‌کن‌ها شده، پس از آن وارد بسترهای خشک‌کن Vessel Absorber می‌شود. در هر پکیج Dryer دو بستر خشک‌کن وجود دارد که همیشه یک بستر در حالت سرویس و دیگری در حالت احیا (Regeneration) قرار دارد.

اساس کار خشک‌کن، جذب رطوبت توسط Desiccant در فشار بالا و احیای بستر با دفع رطوبت در فشار پایین به اتمسفر می‌باشد. زمان احیا و در سرویس قرار گرفتن خشک‌کن‌ها به این نحو می‌باشد که هر بستر در سرویس قرار می‌گیرد و در این حالت بستر دوم در شرایط احیا و تخلیه به اتمسفر و فشارگیری قرار دارد. پس از احیا، شرایط بسترها برعکس شده و این عمل تا زمانی که خشک‌کن در سرویس قرار دارد، ادامه می‌یابد. برنامه تعویض بسترها نیز توسط PLC کنترل و انجام می‌پذیرد. هوای خشک خروجی از بسترها وارد فیلتر ثانویه شده و پس از آن به مخزن‌های ذخیره هوا هدایت می‌شود.

شرکت مهندسی و ساخت فارس ترسیم توانایی طراحی، ساخت و اجرای انواع پکیج هوای ابزار دقیق را دارا می‌باشد.

پکیج تزریق مواد ضدخوردگی

بازدارنده‌های خوردگی کاربرد گسترده‌ای در سرکوب یا حداقل کاهش فرآیند خوردگی فلزات در زمینه‌های مختلف دارند که می‌توان به بخش‌های صنعتی، مصالح ساختمانی و تصفیه‌های سطحی اشاره نمود. بسته به اینکه تأثیر آن‌ها عمدتاً در به تأخیر انداختن واکنش کاتدی یا آندی فرآیند خوردگی یا هر دوی آن‌ها باشد، بازدارنده‌های خوردگی ممکن است به‌عنوان کاتدی، آندی یا مخلوط طبقه‌بندی شوند.

از موارد کاربردی این پکیج می‌توان به موارد زیر اشاره نمود:

  1. بازدارنده‌های خوردگی در آب‌های خنک‌کننده
  2. بازدارنده‌های خوردگی برای محیط‌های اسیدی
  3. بازدارنده‌های خوردگی در چاه‌ها و خطوط لوله برای تولید و حمل‌ونقل نفت و گاز
  4. بازدارنده‌های خوردگی در پوشش‌ها
  5. بازدارنده‌های خوردگی برای کاربرد در بتن

جهت درخواست همکاری، پیشنهادات و انتقادات خود از طریق راه های ارتباطی زیر با ما در تماس باشید.

لورم ایپسوم متن ساختگی با تولید سادگی نامفهوم از صنعت چاپ و با استفاده از طراحان گرافیک است. چاپگرها و متون بلکه روزنامه و مجله در ستون و سطرآنچنان که لازم است و برای شرایط فعلی تکنولوژی مورد نیاز و کاربردهای متنوع با هدف بهبود ابزارهای کاربردی می باشد.لکه روزنامه و مجله در ستون و سطرآنچنان که لازم است.

02112345678 09123456789

Sale@yoursite.com info@yoursite.com

سه دفتر مرکزی
در استان تهران